一、核心技术优势与行业价值

技术特性

行业适配价值

非接触式测量    传感器外置于管道，避免介质污染，满足制药行业无菌要求及化学行业防腐蚀需求    

宽介质适应性    时差法适用于清洁液体（如试剂溶液），多普勒法兼容含颗粒流体（如制药污水）    

高精度稳定性    液体测量精度达 ±0.5%~1.0%，无运动部件设计，减少维护成本与停机时间    

安装灵活性    支持外夹式、管段式安装，适配金属 / 塑料 / 软管，改造无需停产，适合制药车间洁净区    

二、化学行业应用场景

腐蚀性介质计量控制

针对硫酸、盐酸、双氧水等强腐蚀性化学品，采用非接触测量避免仪表腐蚀失效，例如在 pH 调节系统中实时监控酸碱中和液流量，确保反应效率。

某化工企业在氯乙烯合成工艺中，使用超声波流量计监测盐酸流量，相比传统接触式仪表，维护周期延长 3 倍。

原料与能源管理

监测原油、溶剂等原料输送流量，优化配比控制；对蒸汽、压缩空气等能源介质进行流量监控，降低泄漏损耗。

某石化企业通过蒸汽流量实时监测，年节能率提升 12%。

在线故障诊断

采用外夹式便携设备（如 OPTISONIC 6300 P），无需中断生产即可对在线流量计进行异常诊断，适用于紧急工况排查。

三、制药行业应用场景

无菌流体精准控制

注射用水（WFI）、纯化水系统流量监测，满足 GMP 卫生标准；药液灌装环节实现 ±0.5% 精度的体积计量，确保剂量一致性。

某生物制药厂在疫苗生产线中，使用超声波流量计监控缓冲液流量，保障灌装精度符合药典要求。

生物工艺优化

色谱分离过程中调控酸碱添加量，提升活性成分分离效率；生物反应器内营养液流速管理，维持细胞培养的稳定微环境。

清洁与过滤系统监控

切向流过滤（TFF）中监测进料与渗透液流量，预防膜污染；清洗剂、纯水流速计量，为清洁验证提供数据支持。

四、应用边界与安装规范

介质适应性限制

时差法：适用于低气泡、低杂质液体，如试剂、纯化水；

多普勒法：适用于多泡、高固含量流体，如发酵液、污水。

安装关键要点

管道内壁需光滑清洁，避免结垢影响超声波信号传输；

远离强振动源，确保传感器与管道贴合紧密，防止测量偏差。

五、行业应用价值总结

       超声波流量计通过非侵入式设计与多技术融合（时差法 / 多普勒法），解决了化学行业强腐蚀性介质测量难题，同时满足制药行业无菌工艺的严苛要求。从原料输送到成品灌装，其高精度、低维护的特性有效提升了生产安全性与合规性，成为流程工业智能化升级的重要工具。